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流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象， 好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

料筒恒溫：

PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。
  模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
  注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60%
  背壓：3-10 MPa（30-100bar）
  注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。
  螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s
  計量行程：0.5-3.5D
  殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。
  預烘干：在110℃溫度下烘干2h。
  回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解。
  收縮率：0.8%-1.5%
  澆口系統：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統；底螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒。
  料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴。